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如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。?
涂层的密封性（盐雾试验检验）?
5.7?盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）?
5.7.1??装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。?5.7.2??溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;?B)水：蒸馏水;?C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)?5.7.3??试样：按照《GB/T?2828。1-2003/ISO?259-1：1999?计数抽样检验程序部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。?
5.7.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天?更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
??涂层厚度（测厚仪检验）?
5.8??涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。?
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使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。?
6、接收标准?6.1??外观?
6.1.1??A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。??6.1.2??C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
防锈磷化一般工艺流程：?
除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬酸盐处理--烘干--涂油脂或染色处理中线材的品质，并向主管反映处理。?6.冲洗?
1)?线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，以防过多的酸液带入水洗槽中；?2)?水洗槽中的水保持活水溢流；?
3)?用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止；?7.草酸洗?
1)?每天开始工作前要先进行溶液分析，草酸的浓度控管参见表2，当游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换；?
2)?线材经草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面活性很强，易生水锈。?8.磷化：?
1)?每天工作前要先进行溶液分析，磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2；?2)?磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材；?
3)?磷化大线时不准进行翻料，磷化小线时需进行翻料；?9.水洗：?
1)?线材从磷化池吊起时，应在磷化槽上方停留片刻，以防过多的磷化 水带入水槽中，破坏水槽水质；?
2)?磷化后线材在水洗时，行车应上下动几下，将线材内含的酸彻底洗净，以防过多的酸液带入皂化池中，使皂化剂过早变坏；?
3)?常检测水槽水的溢流状况，防止水质酸性化，取100ml的水样，按全酸度测定方法，全酸度2pt以下才能使用。
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6、蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理； 7、工件应力加工：航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整个及消光除锈除漆，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理；铝银粉牌子 8、喷丸强化：喷丸强化工艺是利用高速运动的磨料（弹丸铝锭销售北京）流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高，也用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力。
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